FDM 熔融沉积（桌面 / 工业）
- 翘边、底部起翘 底板温度不够；环境温度低；底板脏；耗材受潮。 对策：热床升温，底板清洁涂胶 / 美纹纸，封闭机箱。
- 层纹明显、台阶纹，表面粗糙 层高设置过大；打印速度过快；Z 轴抖动；耗材直径波动。 对策：减小层高；降低速度；检查 Z 轴丝杆间隙。
- 拉丝、串料、漏丝 回抽参数不合理；喷嘴温度过高；耗材受潮。
- 层间剥离，模型分层断裂 层间温度过低；打印速度太快；耗材受潮吸水。
- 尺寸偏差大 补偿参数没校准；热胀冷缩；耗材收缩率未设置。
SLA 光固化（树脂）
- 模型翘曲变形 树脂收缩；支撑过少；摆放角度不合理；平台温度。 对策：多增加支撑，大件倾斜摆放，避免大面积平铺。
- 层错位、打印移位 Z 轴滑动块松动；曝光参数异常；平台受力。
- 表面粘手、发黏 固化不完全；清洗不到位；后固化时间不足。
- 支撑难拆除，拆完留坑 支撑密度过大；支撑接触点直径太大；后期需要打磨修补。
DLP 数字光处理
- 容易出现：边缘锯齿；局部曝光过曝糊边；阴影导致细小结构丢失。 优化：抗锯齿开启；调整曝光；细小特征放大角度。
SLS 选择性激光烧结（尼龙、复合粉末）
- 零件翘曲变形 粉末床温度场不均；大件收缩应力。 对策：合理摆放，添加边框，优化预热温度。
- 孔隙、致密度不足 激光功率、扫描速度匹配不好；粉末受潮。
- 表面粉末粘黏，粗糙度高 SLS 本身无法做到高光洁度，后期需要喷砂、浸渗。
- 尺寸漂移：同批次零件大小不一 粉末床温度梯度；新旧粉末配比。
SLM 金属打印
常见：残余应力大，零件变形开裂；支撑难去除；气孔；表面粗糙度高，需要机加工后处理。
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