背景：车企一体压铸试制，大尺寸铝压铸件，加强筋多、深腔多，传统三坐标只能测少量点位，无法看整体变形趋势。 难点：铝合金压铸表面反光；零件尺寸大；翘曲变形；大量筋位、盲孔；需要输出色差偏差报告、GD&T 形位公差。 方案：无线手持激光三维扫描；不需要贴大量标记点。
流程
- 毛坯件扫描，点云与原始 CAD 对齐（3‑2‑1 基准对齐）；
- 生成彩色偏差色谱图，直观看到翘曲超差区域；
- 输出孔位、面轮廓度、间隙形位公差报告。 结果：单件检测由 4 小时缩短到 20‑30 分钟；快速反馈压铸工艺，优化温度、压射参数，减少试模次数。
Tags： 全尺寸检测
