作为粤港澳大湾区先进制造核心枢纽，广州聚集了智能装备、电子信息、医疗器械等领域的大量创新企业，这些企业在研发试产、定制交付阶段，普遍面临 30-500 件小批量功能件的生产需求 —— 既要满足精密装配、环境耐受等性能要求，又需快速响应设计迭代。广州小批量功能...

在东莞 “全球装备制造重镇” 的产业版图中，电子检测设备、新能源充电桩、医疗诊断仪器等细分领域的设备外壳需求呈现 “小批量、高定制、强防护” 特征 ——30-500 件的生产规模难以支撑传统注塑开模，而设备外壳需同时满足防摔、耐温、绝缘等多元性能。东莞设备外壳小批...

作为全球家电制造的核心聚集地，东莞依托完善的产业链配套、密集的研发资源，成为家电企业新品迭代的 “创新高地”。在家电行业向智能化、高颜值、个性化转型的背景下，工业研发阶段的外观件验证成为产品落地的关键环节。东莞家电外观件工业研发 3D 打印硅胶复模服务...

在家电行业迭代加速、消费需求多元化的背景下，工业研发阶段的外观件验证成为产品落地的关键环节。家电外观件不仅需具备美观的造型、细腻的质感，还需适配装配精度与环境耐受性，而 30-500 件的小批量需求让传统开模工艺难以适配研发周期。家电外观件工业研发 3D 打...

在消费电子与工业电器行业迭代加速的背景下，50-500 件的小批量外壳生产需求贯穿研发测试、市场验证、渠道试销全流程。这类外壳不仅需满足精准装配、外观质感等基础要求，还需适配防摔、阻燃、绝缘等功能属性，传统工艺难以平衡效率与精度。电子电器产品外壳小批量...

在汽车产业向智能网联、新能源转型的进程中，30-500 件的小批量功能件需求贯穿研发测试、试装验证全流程，这类部件往往涉及复杂结构与严苛工况，对成型精度、结构致密性提出极高要求。汽车制造小批量功能件真空复模服务以负压环境为核心，通过场景化工艺定制与精准...

在汽车产业向智能化、电动化加速转型的当下，新车研发迭代周期持续缩短，定制化功能件需求日益增长，30-500 件的小批量生产场景成为车企研发测试、市场验证的核心环节。传统开模工艺的长周期短板，已难以适配车企 “快速响应、灵活调整” 的需求，而汽车制造小批量功...

在 “短周期、小批量、高定制” 的市场新常态下，传统大批量开模的高成本、长周期痛点日益凸显，而小批量快速复模服务凭借 “工艺 + 服务” 的一体化解决方案，成为中小企业与创新团队的柔性生产首选。从消费电子样机备战发布会，到医疗设备临床测试件加急，再到文创衍...

在产品研发与小批量生产领域，手板复模是连接设计原型与市场验证的关键环节，而硅胶复模凭借其灵活高效、成本可控的优势，成为手板复模中应用最广泛的核心工艺。无论是工业产品研发打样、文创产品批量复刻，还是功能件装配测试，硅胶复模都以精准的细节还原能力和灵...

汽车车身 A 柱、保险杠、发动机缸体作为核心部件，分别承载着安全防护、外观适配、动力输出的关键功能，其尺寸精度与结构完整性直接影响整车性能。传统测量方式难以精准捕捉复杂曲面、隐蔽结构与细微特征，而三维扫描 3D 抄数技术凭借 “全维度采集、微米级精度、数...